
Вот эти три характеристики в связке — безгалогенность, низкое дымовыделение, огнестойкость — сейчас у всех на слуху. Но многие до сих пор путают, где маркетинг, а где реальные требования проектов. Основной покупатель — это не тот, кто ищет 'самое безопасное', а тот, кто проходит конкретные нормативы по дыму и токсичности.
Основной покупатель для нас — это не розница и не частные лица. Это проектные организации, работающие с объектами с массовым пребыванием людей: метро, аэропорты, торговые центры, больницы. Именно они диктуют требования по безгалогенным материалам, потому что при пожаре выделяемый хлор или бром — это отравляющие газы, усугубляющие эвакуацию.
Например, в метро — свои ТУ, где прописаны не только показатели огнестойкости, но и оптическая плотность дыма. И вот здесь уже начинаются нюансы: можно сделать материал формально безгалогенным, но при этом дым будет таким густым, что люди в тоннеле просто не увидят выход. Поэтому низкое дымовыделение — не менее важный параметр.
Мы видим, что основной заказчик часто просит предоставить не просто сертификаты, а реальные протоколы испытаний по конкретным методикам — например, МЭК 61034-2 по дыму или ГОСТ Р по огнестойкости. И здесь уже начинается работа с такими компаниями, как ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов, которые специализируются именно на экологически чистых материалах для кабелей.
Одна из частых ошибок — пытаться заменить специализированный огнестойкий материал на обычный ПВХ с добавкой антипирена. Да, по горению может пройти, но по дыму — нет. Более того, при тлении такой кабель может выделять непредсказуемые продукты разложения.
Был у нас случай на одном из объектов в Сочи: заказчик сэкономил, купил кабель с маркировкой 'огнестойкий', но без акцента на безгалогенность. При монтаже в закрытом лотке при коротком замыкании пошло интенсивное дымовыделение — система вентиляции не справилась, пришлось перекладывать. Убытки превысили экономию в разы.
Поэтому сейчас мы всегда уточняем: если объект — это тоннель, подземный переход или закрытое помещение без окон, то с низким дымовыделением становится ключевым параметром, иногда даже важнее, чем предел огнестойкости по времени.
Когда мы начали работать с ООО Чэнду Чжанхэ, обратили внимание на их подход к сырью. Они не просто смешивают полимеры с антипиренами, а используют специальные безгалогенные композиции на основе полиолефинов с минеральными наполнителями. Это дает стабильность параметров от партии к партии.
Но есть и сложности: такие материалы часто требуют особых условий переработки — температуры, скорости экструзии. При неправильном режиме может появиться брак — пустоты в изоляции, которые снижают огнестойкость. Пришлось проводить обучение для технологов на производстве.
Еще один момент — логистика. Поставки из Китая, где расположено основное производство компании, требуют четкого планирования. Но зато они могут обеспечить крупные партии для объектов типа Московского метро, где нужны сотни километров кабеля.
Сейчас ужесточаются требования не только к кабельной продукции, но и к системам прокладки. Например, в новых сводах правил появились требования к группе горючести материалов лотков и коробов вместе с кабелем. Это значит, что огнестойкие серии должны быть совместимы и с этими элементами.
Интересно, что европейские стандарты EN 50575 уже ввели классификацию по дымообразованию и токсичности продуктов горения. И наши заказчики, работающие на экспорт, начинают требовать соответствия именно этим нормам. Поэтому мы сейчас тестируем материалы Чэнду Чжанхэ по европейским методикам — показывают хорошие результаты по CaCO3-основанным составам.
Возможно, скоро и в России появится отдельный ГОСТ на комплексные решения — кабель + система прокладки + условия монтажа. И тогда основный покупатель будет выбирать не просто кабель, а систему с гарантированными характеристиками.
На объекте 'Лахта-центр' использовались наши кабели с материалами от ООО Чэнду Чжанхэ. Там были жесткие требования по группе горючести Г1, распространению пламени и дымообразованию. При этом важно было сохранить гибкость кабеля для прокладки в сложных трассах.
Пришлось совместно с технологами дорабатывать рецептуру — увеличивать содержание гидроксида алюминия для снижения дымообразования, но без потери эластичности. В итоге получили продукт, который прошел все испытания и был принят для монтажа.
Выводы просты: безгалогенные, с низким дымовыделением и огнестойкие серии — это не маркетинг, а необходимость для современных объектов. Но выбирать нужно не по красивым словам, а по протоколам испытаний и опыту применения на реальных объектах. И здесь сотрудничество со специализированными производителями, такими как ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов, которые делают акцент на экологически чистых материалах и функциональных маточных смесях, оказывается ключевым фактором успеха.