
Когда слышишь про LSZH-материалы, сразу представляешь метро и АЭС — но реальность куда прозаичнее. Основной покупатель ведь не тот, кто гонится за сертификатами, а тот, чьи кабели горят в закрытом помещении ровно три минуты дольше, чем у конкурентов.
В прошлом месяце переделывали партию для завода в Тульской области — заказчик сначала требовал снизить цену, пока не увидел протокол испытаний дымовыделения. Оказалось, их технадзор десять лет принимал кабели с показателем 28% по IEC 61034 вместо нужных 20%. Вот вам и 'основной покупатель': не тот, у кого деньги, а тот, у кого проблемы с вентиляцией в тоннеле.
Кстати, про ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов — их сайт https://www.zhxclkj.ru часто всплывает в наших закупках именно из-за расшифровки по модификациям полиолефинов. Не реклама, а констатация: когда нужен стабильный индекс расплава для оболочки КВВГ-ЛС, их техотдел хотя бы понимает разницу между МФР=1.2 и 1.8.
Заметил парадокс: крупные сетевые компании чаще берут LSZH по инерции, а вот проектировщики лифтовых систем — потому что видели последствия возгорания в шахте. У нас был случай, когда кабель от неизвестного производителя при тлении выдал 40% дымоплотности вместо заявленных 18% — после этого подрядчик перешел на материалы с маркировкой ZHXCL.
Цена тонны LSZH-компаунда стартует от 1200 евро — но это если не считать, что при пожаре один метр кабельной трассы с ПВХ-изоляцией генерирует столько угарного газа, что противодымная заслонка не успевает сработать. Основной покупатель платит не за материал, а за время эвакуации.
Вот вам живой пример: в прошлом году на объекте в Коммунарке пришлось демонтировать уже проложенные кабели — заказчик сэкономил на оболочке, а потом выяснилось, что по СНиП 2.04.09-91 для подземных переходов требуется индекс токсичности не выше 40. Пришлось ставить материал серии LSZH-FR от Чэнду Чжанхэ — их как раз хвалили за стабильность параметров дымовыделения при разных температурах.
Кстати, о стабильности — у китайских производителей часто плавает кислородный индекс от партии к партии. Но у того же zhxclkj.ru в спецификациях четко прописаны диапазоны: для LSZH-90 минимум 30% OI, для LSZH-120 уже 35%. Это важно, когда кабели проходят рядом с силовыми шинами.
Мало кто проверяет поведение LSZH-материалов при длительном нагреве до 90°C — а ведь именно в таких режимах кабели на солнечной стороне фасадов теряют до 40% механической прочности. Основной покупатель обычно узнает об этом, когда начинает менять треснувшую изоляцию через год эксплуатации.
Мы как-то тестировали шесть образцов от разных поставщиков — у трех при циклическом нагреве появлялись микротрещины в местах изгиба. Лучший результат показал материал с добавкой алюминиевого тригидроксида — как раз такой используется в линейке безгалогенных кабельных материалов от Чэнду Чжанхэ. Позже выяснилось, что у них своя лаборатория по модификации полимеров.
Запомнился разговор с монтажником: 'Эти серые кабели хоть режь в мороз, не ломаются'. Оказалось, речь про LSZH-компаунд с морозостойкостью до -50°C — такой действительно есть в ассортименте упомянутой компании. Мелочь, а для северных объектов критично.
Самая частая ошибка — брать LSZH только по цене за килограмм. Себестоимость кабеля на 70% определяется потерями на переделку, когда материал нестабильно экструдируется. Видел, как на производстве из-за пульсации расплава браковали 300 метров кабеля КПСЭВ — поставщик сэкономил на совместимости пластификаторов.
У ООО Чэнду Чжанхэ в этом плане грамотный подход — они указывают не только стандартные характеристики, но и рекомендации по скорости экструзии. Для их материала LSZH-110, например, оптимальный диапазон 12-15 м/мин при температуре головки 185°C. Такие детали обычно узнаешь только после пробной партии.
Еще один нюанс — цветостойкость. Дешевые LSZH-материалы после года на солнце выцветают до грязно-желтого, что создает проблемы с идентификацией фаз. В документации к материалам с zhxclkj.ru нашел параметр светостойкости по синеве — 6-7 единиц по шкале ISO, что для наружного применения вполне приемлемо.
Сейчас многие переходят на LSZH не по требованиям, а из-за удорожания медных жил — пытаются экономить на сечении, компенсируя пожаробезопасностью. Но это палка о двух концах: при уменьшении сечения растет температура нагрева, а некоторые безгалогенные материалы начинают деградировать уже при 130°C вместо заявленных 150°C.
Интересно, что Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов в своих техописаниях прямо указывают: 'материал не рекомендован для постоянной работы при токах выше 80% от максимально допустимых'. Это честно — в отличие от поставщиков, которые пишут размытые формулировки про 'соответствие ГОСТ'.
К 2025 году жду ужесточения норм по коррозионной активности продуктов горения — сейчас даже в LSZH иногда добавляют соединения сурьмы, которые дают токсичные пары. Основной покупатель будущего будет смотреть не на сертификаты, а на протоколы газового анализа. Кстати, у китайских производителей уже есть разработки полностью бессурьмяных составов — видел образцы на выставке в Шанхае.
По своему опыту скажу: основной покупатель LSZH-материалов — это не тот, кто слепо выполняет нормативы, а тот, кто понимает разницу между 'прошло проверку' и 'не подведет в критический момент'. И такие заказчики все чаще обращают внимание на производителей с полным циклом испытаний — как та же компания из Чэнду с их полимерными функциональными маточными смесями.