Безгалогенный кабельный материал с низким дымовыделением (LSOH) Поставщики

Когда речь заходит о безгалогенных кабельных материалах с низким дымовыделением, многие сразу думают о европейских брендах вроде Nexans или Prysmian. Но за 12 лет работы с кабельными покрытиями я убедился: азиатские производители вроде ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов часто дают более гибкие решения для специфичных ТУ. Помню, в 2019 мы брали их LSOH-компаунд для тоннельной прокладки – состав должен был держать температуру от -50°C и при этом не выделять больше 15% дыма по IEC 61034. Сначала сомневались, но тесты в лаборатории 'Энергокабеля' показали, что их материал даже чуть превзошел заявленные параметры по кислородному индексу (38 против заявленных 36).

Почему LSOH – это не просто 'без галогенов'

Частая ошибка – считать, что главное в LSOH материалах это отсутствие галогенов. На деле критичен баланс между дымовыделением и механическими свойствами. У того же Чэнду Чжанхэ в серии ZHX-LSOH/75 я видел, как они жертвовали 2-3% прочности на растяжение ради снижения дымности до 8% – для метро это оправдано, но для стационарной прокладки в зданиях такой компромисс не всегда нужен. Кстати, их технолог как-то признался, что добавляют модифицированный гидроксид алюминия именно под российские нормы ПБ.

Еще нюанс: некоторые поставщики грешат тем, что используют АТН (безгалогенные термоэластопласты) с повышенной зольностью – это потом вылазит при длительной эксплуатации в сырых помещениях. У нас был случай на объекте в Сочи, где кабель с таким материалом начал трескаться через 3 года. Пришлось переходить на композит от Чэнду Чжанхэ – у них в паспорте четко прописано содержание летучих менее 0,1%, что для приморского климата критично.

Сейчас многие требуют LSOH с дополнительной УФ-стабильностью, особенно для солнечных регионов. В каталоге https://www.zhxclkj.ru видел у них серию LSOH-UV, но лично не тестировал – коллеги с Дальнего Востока хвалят, говорят за 2 года на открытом воздухе деградации не заметили. Хотя я бы для таких случаев все равно рекомендовал отдельную защитную оболочку.

Как выбирать поставщика: не только сертификаты

Когда оцениваешь поставщиков LSOH, первое, на что смотришь – есть ли у них полный цикл производства полимерных композиций. У ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов, например, собственный цех компаундирования на 8 линий – это значит, могут делать партии от 500 кг без потери качества. Для сравнения: многие европейские бренды требуют минимальный заказ от 20 тонн, что для средних проектов нереально.

Важный момент – адаптация рецептур. В 2021 мы делали кабель для арктического проекта, где нужна была гибкость при -60°C. Китайцы за 3 недели прислали 4 варианта модифицированных композиций с разным содержанием полиолефинов – в итоге взяли вариант с морозостойкостью по ГОСТ 28157-89. Немецкие же поставщики в таких случаях обычно предлагают стандартные решения.

Но есть и риски: однажды взяли у них партию с улучшенными противопожарными свойствами (LOI >40), а в реальности материал плохо экструдировался – приходилось держать температуру на 15°C выше нормы. Потом выяснилось, что они использовали новый тип антипиренов без достаточных испытаний. Сейчас они эту проблему устранили, но урок я усвоил: всегда запрашивать тестовые 50 кг перед крупным заказом.

Особенности работы с российским рынком

Многие не учитывают, что кабельные материалы LSOH для России должны учитывать не только международные стандарты, но и наши ГОСТ Р МЭК 60754-2 и СТО .180.010. У Чэнду Чжанхэ, судя по их сайту zhxclkj.ru, есть отдельная линейка под российские требования – с повышенными требованиями к кислотообразующим газам (<0,1% против обычных 0,5%).

Интересно, что они также предлагают модификации для кабелей с пропиткой – обычно LSOH плохо сочетается с традиционными пропиточными составами, но у них есть специальные марки с улучшенной адгезией. Мы пробовали на ВЛ 110 кВ – результат неплохой, хотя стоимость вышла на 12% выше обычной.

Заметил тенденцию: последние 2 года все чаще запрашивают LSOH с пониженным содержанием тяжелых металлов – видимо, влияние новых эко-нормативов. В описании продукции ООО Чэнду Чжанхэ вижу, что у них есть сертификаты RoHS и REACH, но для уверенности я бы дополнительно проверял каждую партию – у нас в контракте всегда прописываем пункт о независимой экспертизе в ЦНИИКА.

Практические кейсы и ошибки

Самый показательный пример – проект реконструкции аэропорта Домодедово в 2022. Требовались материалы с низким дымовыделением для кабельных трасс в тоннелях службы посадки. Брали у Чэнду Чжанхэ модификацию LSOH-FR/90 – она должна была держать огнестойкость 90 минут по ГОСТ Р 53316. На испытаниях все прошло, но при монтаже выяснилось, что материал слишком жесткий для сложных изгибов – пришлось доплачивать за спецмуфты.

Еще запомнился случай с кабелем для химзавода в Уфе – там нужна была стойкость к парам серной кислоты. Стандартный LSOH не подошел, пришлось заказывать у поставщика специальную версию с добавлением этиленвинилацетата. Кстати, они тогда предоставили полный протокол испытаний на химическую стойкость – редко кто из азиатских производителей это делает без дополнительных требований.

Из последнего: сейчас тестируем их новую разработку – LSOH с повышенной токопроводящностью для экранированных кабелей. Пока данные неплохие – удельное сопротивление около 0,002 Ом·м, что для безгалогенных материалов считается хорошим показателем. Но для высокочастотных применений пока не рискнул бы рекомендовать – видел небольшие потери на частотах выше 1 ГГц.

Что ждет рынок LSOH материалов

Судя по последним тенденциям, поставщики безгалогенных кабельных материалов будут двигаться в сторону многокомпонентных систем. Уже сейчас Чэнду Чжанхэ анонсировали на zhxclkj.ru линейку 'умных' композитов с датчиками старения – интересная концепция, но пока не понимаю, как это будет работать в реальных условиях при температуре экструзии 200°C.

Лично я считаю, что будущее за гибридными материалами – где LSOH сочетается с самозатухающими добавками нового поколения. Видел у китайцев экспериментальные образцы с наночастицами – дымность ниже 5% при сохранении всех механических характеристик. Правда, стоимость таких решений пока в 2-3 раза выше стандартных.

Для российского рынка критичным будет переход на отечественное сырье – уже сейчас некоторые производители начинают использовать полиолефины из Татарстана вместо импортных. Интересно, как ООО Чэнду Чжанхэ адаптируется к этому – пока в их составе преимущественно корейские и японские компоненты, но технолог на последней выставке говорил о тестах с 'Нижнекамскнефтехим'.