Безгалогеновый малодымный огнестойкий полимерный изоляционный суперконцентрат для электропроводки Поставщики

Когда слышишь про безгалогеновый малодымный огнестойкий полимерный изоляционный суперконцентрат, первое, что приходит в голову — это паспортные характеристики по ГОСТ 31565 и МЭК 60332. Но на практике всё упирается в стабильность рецептуры при экструзии. Помню, как в 2019 году мы тестировали образцы с разными антипиренами — некоторые составы давали просадку по диэлектрическим свойствам всего после 20 часов работы линии. И это при том, что по лабораторным испытаниям всё было идеально.

Разбор компонентов: почему суперконцентрат, а не готовая смесь

Многие до сих пор путают суперконцентраты с готовыми композициями. Суть в том, что наш безгалогеновый малодымный огнестойкий полимерный изоляционный суперконцентрат — это не просто смесь гидратированного алюминия с этиленвинилацетатом. Тут важна степень дисперсии — если частицы антипирена крупнее 5 мкм, при скорости экструзии свыше 120 м/мин начинается износ фильер. Проверяли на кабелях КГВВнг-LS — после 30 км протяжки появлялись риски на изоляции.

Кстати, про дымность. Лабораторные испытания в камере NBS показывают одно, а при реальном пожаре в кабельном коллекторе — другое. Наш технолог как-то приводил данные по объекту в Казани: при температуре 400°C кабель с обычным наполнителем давал оптическую плотность дыма 650, а с нашим суперконцентратом — не более 180. Но это при условии, что уложили его с соблюдением радиусов изгиба.

Сейчас многие производители переходят на полиолефиновые основы, но тут есть нюанс — если брать дешёвый этилен-бутилакрилат, может плавать ОТИ. Мы в ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов специально разработали линейку с привязкой к российским стандартам — например, для кабелей АПвБбШп используем модифицированный сополимер с добавкой борной кислоты. Результат — индекс распространения пламени не более 20.

Проблемы совместимости с кабельными оболочками

Работая с поставщиками, всегда уточняю: какой именно полимер используется как база. Был случай с заводом в Подольске — они жаловались на миграцию добавок. Оказалось, что их ПВХ пластикат содержал диоктилфталат, который конфликтовал с нашим антипиреном. Пришлось переформатировать рецептуру — добавили стабилизатор на основе олова, но это увеличило стоимость килограмма на 12%.

Интересно, что для силовых кабелей на 6-10 кВ требования жёстче — там нужна не только огнестойкость, но и трекингостойкость. Наш суперконцентрат как раз проходит испытания по методике МЭК 60587. Правда, пришлось добавить микрокремнезём, что усложнило процесс диспергирования. Но зато для объектов типа АЭС или метро это критически важно.

Коллеги из ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов недавно показывали испытания на кабеле ВВГ-Пнг-LS — при температуре 950°C изоляция держала форму более 45 минут. Но тут важно отметить: такой результат возможен только при точной дозировке 3,5-4,2% суперконцентрата. Если переборщить — будет нарушена гибкость жилы.

Особенности переработки на стандартном оборудовании

На российских заводах до сих пор много линий Siemens 1990-х годов. Для них мы разработали специальную версию суперконцентрата с пониженной вязкостью — иначе на участке охлаждения появлялась продольная рябь. Проверяли на производстве в Екатеринбурге: при скорости 150 м/мин и температуре цилиндра 185°C стабильно шёл 8 часов без чистки фильтров.

Заметил интересную зависимость: если в базовый полимер добавлен слишком большой процент талька (более 15%), наш безгалогеновый малодымный огнестойкий полимерный изоляционный суперконцентрат начинает вести себя непредсказуемо — может выпадать в осадок в зоне дегазации. Поэтому всегда прошу предоставить полную рецептуру заказчика. Кстати, на сайте https://www.zhxclkj.ru есть таблица совместимости с распространёнными марками полимеров — очень выручает при первичных консультациях.

По опыту скажу: самые проблемные — это многожильные кабели. Там где есть заполнитель из полипропиленовых нитей, возможна миграция пластификатора. Мы как-то тестировали кабель КВВГнг-LS — после термоциклирования от -40°C до +70°C появлялись микротрещины. Пришлось вводить в состав эластомерные модификаторы, но это уже совсем другая цена.

Критерии выбора поставщиков: не только цена за килограмм

Когда ко мне обращаются за подбором поставщиков, всегда смотрю на три вещи: наличие собственной лаборатории, стабильность партий и условия хранения. Был печальный опыт с компанией из Новосибирска — они хранили суперконцентрат в неотапливаемом складе. Результат — комкование и забитые фильтры на линии БП-120.

Сейчас работаем в основном с ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов — у них своя производственная база в Китае, но все технологические процессы адаптированы под наши нормативы. Например, для кабелей пожарной сигнализации они дают протоколы испытаний по НПБ 248-97, что для российского рынка критически важно.

Цена — конечно, фактор, но если считать стоимость владения... Один раз поставили дешёвый концентрат с высоким содержанием влаги — потом три недели разбирались с браком на линии. Потеряли больше, чем сэкономили. Сейчас всегда требую паспорт с указанием содержания летучих — должно быть не более 0,3%.

Перспективы развития материалов для особых условий

Сейчас многие говорят про безгалогеновые составы для морских нефтяных платформ. Там требования ещё жёстче — стойкость к солевому туману плюс температурный диапазон от -60°C. Наш безгалогеновый малодымный огнестойкий полимерный изоляционный суперконцентрат в таких условиях показал себя неплохо, но пришлось увеличить доля силан-модифицированных наполнителей. Правда, это снизило эластичность на 15%.

Интересное направление — разработки для ВСПП. Там где кабели проходят через транзитные помещения, требуется не только низкая дымность, но и отсутствие коррозионно-активных газов. Мы тестировали в камере объёмом 1 м3 — при 800°C выделение HCl было менее 5 мг/г, что соответствует самым строгим стандартам.

Коллеги из ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов сейчас экспериментируют с наноразмерными добавками — пытаются снизить содержание антипиренов без потери огнестойкости. Пока лабораторные образцы показывают обнадёживающие результаты: ОИ 28-30 при содержании суперконцентрата всего 2,8%. Но до промышленного внедрения ещё далеко — проблемы с агломерацией частиц.

В целом, рынок движется к более комплексным решениям. Уже недостаточно просто обеспечить огнестойкость — нужны дополнительные свойства: УФ-стабильность, стойкость к гидролизу, минимальное газовыделение. И здесь именно суперконцентраты, а не готовые композиции, дают необходимую гибкость для производителей кабельной продукции.