Кабельный материал с низкой токсичностью и низким содержанием галогенов завод

Когда говорят про 'кабельный материал с низкой токсичностью и низким содержанием галогенов', многие сразу думают про европейские стандарты, но на практике даже при сертификации по ROHS бывают нюансы с летучими соединениями при перегреве. Мы в ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов столкнулись с тем, что некоторые заказчики путают дымность и токсичность — это разные параметры, хоть и связанные.

Технологические компромиссы при разработке составов

Наш завод изначально ориентировался на серию кабельный материал с низкой токсичностью для тоннельных объектов, где требования к эмиссии дыма жёстче, чем к температуре горения. Пришлось перебирать комбинации гидратированного алюминия и силиконовых модификаторов — классический АТН не всегда давал нужную вязкость расплава.

Запомнился случай с кабелем для метрополитена: при испытаниях по IEC 61034 дымность была в норме, но по токсичности газов выброс формальдегида превышал предел. Выяснилось, что проблема в технологической смазке пресс-форм, которую мы не учли в первоначальной рецептуре.

Сейчас в материалах серии ZX-FRNH используем фосфатные пластификаторы вместо хлорированных, но это удорожает состав примерно на 15%. Хотя для объектов типа атомных станций экономия вообще не рассматривается — там главное предсказуемость поведения при возгорании.

Проблемы совместимости с экранирующими оболочками

При переходе на низкое содержание галогенов возник конфликт с медными экранами — через полгода эксплуатации в влажных помещениях появлялись точечные коррозийные очаги. Пришлось добавлять в рецептуру стабилизаторы на основе цинковых солей, хотя это слегка ухудшило диэлектрические свойства.

Инженерные пластики здесь выручают не всегда: например, полиамидные композиции дают отличную механическую прочность, но при длительном нагреве до 90°C начинают выделять следовые количества аммиака. Для серверных помещений это критично.

Сейчас тестируем модифицированные полиолефины с добавкой молотого слюды — показывет стабильные результаты по дымности ниже 150 Ds по ГОСТ 12.1.044, но технологически сложнее в переработке из-за абразивности наполнителя.

Особенности переработки на стандартном оборудовании

На экструдерах с L/D=25 при работе с нашими материалами ZX-HFFR частенько приходится снижать скорость на 20% против ПВХ — иначе в зоне дегазации появляются пузыри. Многие производства пытаются игнорировать эту особенность, потом удивляются почему кабель не проходит испытания на группу горения П1Б.

Термостабилизация — отдельная головная боль. Органо-оловянные системы, которые мы применяем в материал с низкой токсичностью, чувствительны к перегреву в зоне загрузки. Как-то пришлось переделывать партию 8 тонн из-за нарушения температурного режима на первых метрах экструзии.

Сейчас рекомендуем клиентам устанавливать дополнительные термопары в зоне питания — это добавляет точности контроля. Кстати, на сайте https://www.zhxclkj.ru есть технические памятки по настройке оборудования, но многие их не читают, к сожалению.

Нюансы сертификации для разных рынков

С российскими ТР ТС 004/2011 ситуация ясная, а вот для экспорта в страны ЕАЭС приходится учитывать местные трактовки 'низкой токсичности'. В Казахстане, например, требуют дополнительные испытания по МН для тоннельных кабелей, что не всегда оправдано технически.

Наша компания ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов специально разработала отдельную линейку марок для горнодобывающих предприятий — там важнее стойкость к истиранию, чем абсолютные показатели по галогенам. Хотя формально они проходят как низкое содержание галогенов.

Сейчас ведём переговоры по поставкам для объектов Бованенковского месторождения — там особенно жёсткие требования к температурному диапазону от -60°C. Стандартные составы не работают, пришлось создавать гибридные композиции с этилен-винилацетатными сополимерами.

Экономика производства и рыночные перспективы

Себестоимость тонны нашего базового материала серии ZX-FRNH примерно на 40% выше обычных ПВХ составов, но это если считать без учёта экологических сборов. В Европе уже считают полный жизненный цикл, включая утилизацию, поэтому там наша продукция конкурентоспособна.

Интересно наблюдать как меняется спрос: если пять лет назад про кабельный материал с низкой токсичностью спрашивали только для особых объектов, то сейчас даже коммерческие центры переходят на такие решения. Правда, часто пытаются сэкономить на толщине изоляции, что сводит на нет все преимущества.

Мы в https://www.zhxclkj.ru постепенно расширяем линейку модифицированных пластиков — недавно запустили пробную партию антипиренов на основе фосфиновых кислот собственной разработки. Пока дорого, но по эффективности превосходит импортные аналоги на 15-20% по показателю КИ (кислородный индекс).