Концентрат красителя для идентификации кабелей заводы

Если говорить про концентраты для маркировки кабелей – многие до сих пор путают обычные красители с теми самыми функциональными составами, которые должны не просто окрашивать, а сохранять стабильность в полимерной матрице. Вот у Чэнду Чжанхэ как раз подход другой: их концентраты для идентификации – это не просто pigment carrier, а сложные композиции, где важно и диспергирование, и термостабильность.

Технологические аспекты концентратов

Начну с того, что на нашем производстве перепробовали штук пять разных поставщиков, прежде чем остановились на материалах от ООО Чэнду Чжанхэ. Проблема была в миграции красителя – особенно в ПВХ-компаундах появлялись высолы через 2-3 месяца хранения. Их же концентраты, судя по лабораторным тестам, выдерживают минимум 6 циклов термообработки без видимого изменения оттенка.

Ключевое отличие – в основе используются не стандартные полиолефины, а специально модифицированные полимеры, которые лучше совмещаются с кабельными изоляциями. Помню, как на экспериментальной линии при 185°C их синий концентрат давал равномерное окрашивание, тогда как два других образца начинали желтеть по краям экструдата.

Ещё важный момент – концентрация. У них обычно 15-20% пигмента в носителе, что для кабельных применений оптимально. Больше – риск агломератов, меньше – перерасход концентрата. Мы через это проходили, когда пытались экономить и брали менее концентрированные составы: в итоге получали неравномерную окраску и повышенный износ фильер.

Практические сложности при внедрении

В 2022 году на одном из подмосковных заводов был курьёзный случай – закупили якобы 'аналогичный' концентрат у другого поставщика, а он в безгалогенной композиции вёл себя непредсказуемо. После термостарения цвет менялся с оранжевого на грязно-жёлтый. Пришлось срочно возвращаться к проверенным материалам, благо у Чжанхэ как раз была серия специально для безгалогенных составов.

Тут надо отдать должное их технологам – прислали подробные рекомендации по температурным режимам экструзии. Например, для их концентратов в полиэтилене верхний предел – 230°C, а в ПВХ и того меньше. Мы сначала пропустили этот момент, получили выгорание по углам жилы.

Сейчас уже выработали чёткий алгоритм: сначала тестовые вытяжки на лабораторной линии, замер цветовых координат до и после термостарения, проверка на миграцию. Только потом запускаем в основное производство. Кстати, их концентрат для идентификации кабелей особенно хорошо показывает себя в тонкостенных изоляциях – там где важна равномерность окраски по всему сечению.

Нюансы подбора цветовой гаммы

С цветами работаем по системе RAL, но есть специфика – некоторые оттенки при экструзии ведут себя нестабильно. Например, RAL 2003 (оранжевый) у многих поставщиков выгорает, а у Чжанхэ – держится стабильно. Технолог их как-то объяснял, что дело в специальных стабилизаторах, которые они добавляют в состав концентрата.

Для многожильных кабелей иногда требуется 5-6 различных расцветок одновременно. Тут важно, чтобы все концентраты имели одинаковую реологию – иначе при параллельной экструзии будут различаться толщины изоляции. С этим у них строго – партия к партии минимальные отклонения.

Последнее время стали чаще запрашивать ультрамарин – классический синий для фазных проводников. Но оказалось, что многие производители экономят на качестве основного пигмента. В итоге после года эксплуатации цвет тускнеет. У китайских коллег этот момент продуман – используют пигменты с покрытием, устойчивые к УФ-излучению.

Взаимодействие с производителями материалов

Работая с ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов, отметил их системный подход. Они не просто продают концентрат красителя, а предварительно запрашивают полные данные о составе кабельного компаунда – тип полимера, наличие антипиренов, пластификаторов. Это правильно, ведь даже незначительные компоненты могут влиять на стабильность окраски.

Однажды столкнулись с проблемой совместимости их концентрата с одним итальянским антипиреном – появлялись мелкие точки. Их лаборатория оперативно подобрала альтернативный состав носителя, буквально за неделю. Такая гибкость редко встречается у крупных производителей.

Сейчас они развивают линейку экологичных материалов – те самые низкодымные безгалогенные составы. Для них разработали специальную серию концентратов с улучшенной дисперсией. Мы тестировали на кабелях по ГОСТ Р МЭК 60754-2 – результаты по эмиссии дыма действительно лучше, чем у европейских аналогов.

Экономические аспекты применения

Если считать стоимость владения – их концентраты оказываются выгоднее, хоть и дороже при покупке. Снижение брака по цвету у нас составило примерно 3% после перехода на их материалы. Казалось бы, мелочь, но при объёмах в 500 км кабеля в месяц – существенная экономия.

Ещё один момент – остатки на шнеках. С некоторыми концентратами приходилось делать промывочные вытяжки по 15-20 метров при смене цвета. С их материалами – достаточно 8-10 метров. Не критично, но тоже влияет на общую эффективность.

Сейчас рассматриваем их новые разработки – концентраты с антимикробными свойствами. Для медицинских кабелей актуально, но пока не решён вопрос со стабильностью при многократной стерилизации. Их инженеры обещают доработать состав к следующему кварталу.

Перспективы развития технологии

Вижу тенденцию к совмещению функций – когда концентрат красителя одновременно выполняет роль маркировки и, например, УФ-стабилизатора. У Чжанхэ уже есть подобные разработки, но массово пока не внедряли. Дорого выходит, но для специальных применений – перспективно.

Ещё интересное направление – термохромные составы, меняющие цвет при перегреве. Для силовых кабелей могло бы быть полезно, но пока технология сыровата – диапазоны срабатывания нестабильные.

В целом, рынок концентратов для идентификации кабелей движется в сторону мультифункциональности. И те производители, кто как ООО Чэнду Чжанхэ, вкладываются в НИОКР, будут иметь преимущество. Наше производство продолжает сотрудничество – в планах испытания их новых серий концентратов для высоковольтных кабелей.