Мастербатч для сшитой силаном изоляции класса B1 заводы

Если брать наш мастербатч для сшитой силаном изоляции класса B1, многие думают, что главное — это сертификаты по огнестойкости. Но на деле даже при соблюдении ГОСТ Р МЭК могут всплыть проблемы с адгезией к медной жиле после длительной термоциклической нагрузки. У нас на тестах в 2021 году три партии от разных поставщиков показывали расслоение при +135°C после 2000 часов — и это при формально идеальных протоколах.

Что не пишут в технических паспортах

Вот например мастербатч от ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов — на их сайте https://www.zhxclkj.ru указаны стандартные параметры по дымообразованию и галогенам, но мы дополнительно проверяли поведение при локальном перегреве. В кабельных лотках ведь бывают точечные нагревы до +180°C, а не усреднённые +120°C по нормативу.

Именно их серия LFD-214 дала интересный эффект — при перегреве не текло, а спекалось в пористую структуру. Это случайно помогло избежать короткого замыкания на объекте в Красноярске, где был частичный перегрев из-за неправильного монтажа.

Кстати, их инженерные пластики в составе — не просто наполнитель. Там модифицированный полиэтилен с привитыми группами, который даёт нелинейную кинетику сшивки. Но об этом редко пишут открыто.

Проблемы с совместимостью сырья

В 2022 году пробовали мешать мастербатч для сшитой силаном изоляции с российским ПЭВП — получили вспенивание при экструзии. Оказалось, проблема в остаточном катализаторе из местного производства, который вступал в реакцию с силановыми группами.

Пришлось делать ступенчатую загрузку в барабане-смесителе с предварительным прогревом до 85°C. Без этого выходили каверны в изоляции толщиной от 0.3 мм — визуально не видно, но при высоковольтных испытаниях пробивало.

Сейчас многие заводы переходят на готовые композиции, например те же Чэнду Чжанхэ предлагают мастербатчи с уже подобранным пакетом добавок. Но тут есть нюанс — их продукция требует точного соблюдения температурного профиля экструдера, особенно в зоне дозирования.

Особенности применения на отечественном оборудовании

На старых советских линиях типа СКЭ-30 при использовании мастербатч для сшитой силаном изоляции класса B1 часто наблюдали неравномерность геля. Сначала грешили на влажность, но потом выяснили — проблема в мертвых зонах червяка.

Пришлось модернизировать шнеки, ставить дополнительные элементы смешения. Интересно, что после этого не только качество сшивки улучшилось, но и расход катализатора снизился на 12%.

Сейчас многие пытаются экономить на термостабилизаторах — мол, и так пройдёт. Но именно для класса B1 это критично — при сокращении дозировки всего на 0.3% мы фиксировали снижение ОСТ при длительном нагреве на 15%.

Реальные случаи на объектах

В том же центре обработки данных под Москвой использовали кабель с нашим мастербатч — через 3 года вскрыли участок для ревизии. Изоляция не потрескалась, но заметили легкое изменение цвета — побелела на изгибах.

Лабораторный анализ показал — это следствие миграции антипиренов к поверхности. Не критично, но для классов пожарной опасности лучше бы сохранялась однородность.

Кстати, у ООО Чэнду Чжанхэ в новых разработках эту проблему уменьшили — добавили совместимые стабилизаторы миграции. На их сайте https://www.zhxclkj.ru есть упоминание про модифицированные пластики серии MP-308, но без деталей — коммерческая тайна.

Перспективы и ограничения

Сейчас многие требуют увеличить скорость экструзии — но для мастербатч для сшитой силаном изоляции это тупиковый путь. При скорости выше 25 м/мин начинается неполная сшивка в поверхностном слое.

Пробовали добавлять ускорители — да, скорость растёт, но падает стойкость к УФ. Для кабелей в солнечных регионах это неприемлемо.

Возможно, стоит посмотреть на новые разработки — например, те же инженерные пластики от Чэнду Чжанхэ, которые позиционируют как экологически чистые материалы. Но пока массового перехода не вижу — слишком консервативна отрасль.

Что остаётся за кадром

Мало кто учитывает влияние транспортного хранения — наш мастербатч после месяца в неотапливаемом складе при -30°C требовал вдвое больше времени на сшивку. Пришлось разрабатывать специальные условия для северных регионов.

И да — никогда не используйте мастербатч из вскрытой упаковки, пролежавший больше недели. Силановые группы гидролизуются, даже если кажется, что внешне всё нормально.

В целом же тема мастербатч для сшитой силаном изоляции класса B1 — это постоянный компромисс между стоимостью, технологичностью и долговечностью. И те заводы, которые это понимают, работают стабильно без рекламаций.