Материал для кабелей зарядных станций Основный покупатель

Когда говорят про материал для кабелей зарядных станций, многие сразу думают о медных жилах — но основной покупатель платит не за медь, а за оболочку. Именно здесь кроются главные проблемы: перегрев на 50А, растрескивание при -40°C, дымность при коротком замыкании.

Ошибки выбора при первом опыте

В 2021 году мы тестировали поливинилхлорид для станций постоянного тока — казалось бы, проверенный вариант. Но после 800 циклов подключения термопласт начал дубеть на изгибах. Клиент жаловался, что коннекторы перестают фиксироваться, а ведь это были немецкие разъёмы.

Тогда стало ясно: основной покупатель не прощает ошибок в материалах, даже если цена на 15% ниже рынка. Кстати, о цене — многие забывают, что для быстрых зарядок важен не столько класс огнестойкости, сколько стабильность диэлектрических свойств при перепадах влажности.

Особенно критично для портовых терминалов, где солевой туман за полгода ?съедает? даже качественные композиции. Мы пробовали добавлять антипирены в полиолефины — результат был средним, пока не обратились к материалам с кремний-органическими модификаторами.

Кейс с экологическими требованиями

Сейчас основный покупатель — это сети электрозаправок, которые вынуждены соблюдать RoHS и REACH. В прошлом месяце пришлось переделывать партию для скандинавского заказчика: их инспекция забраковала кабели из-за содержания сурьмы в изоляции.

Тут и вспомнил про компанию ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов — их сайт как раз предлагал бессвинцовые стабилизаторы. Кстати, их материалы серии с низким дымообразованием показали себя лучше европейских аналогов в тестах на токсичность газов при горении.

Особенно важно для подземных парковок: там заказчики сейчас требуют индекс дымообразования не выше 15%. При этом гибкость должна сохраняться даже после термического старения — вот где пригодились их маточные смеси с органоглиной.

Почему не все полимеры работают на морозе

В Новосибирске был случай: кабели на основе ПЭТГ потрескались за первую зиму. Оказалось, проблема не в самом материале, а в технологии экструзии — присадки не успевали диспергироваться. После этого начали сотрудничать с ООО Чэнду Чжанхэ, чьи модифицированные пластики имеют более широкое окно обработки.

Тонкости с инженерными пластиками

Для силовых линий внутри станций сейчас переходим на PA12 с углеродными волокнами — да, дороже на 40%, но зато исключаем проблемы с ЭМС. Основной покупатель сначала сопротивляется, пока не покажешь ему отчёт по испытаниям на помехозащищённость.

Кстати, многие недооценивают важность цвета материала — чёрный кабель на солнце нагревается на 15-20°C сильнее, чем оранжевый. Это критично для уличных станций в Сочи, где температура поверхности может достигать 70°C.

Сейчас экспериментируем с материалами компании ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов — их функциональные маточные смеси позволяют добиться нужной степени белизны без потери механических свойств. В описании компании ведь указано, что они специализируются на экологически чистых материалах — это как раз наш случай.

Проблемы совместимости контактов

Никто не пишет в спецификациях, но материал оболочки влияет на окисление медных контактов. Были претензии от оператора зарядных станций в Казани — через полгода появился зелёный налёт на разъёмах.

Пришлось разбираться: оказалось, миграция пластификаторов из изоляции ускоряла коррозию. Перешли на безгалогеновые составы от ООО Чэнду Чжанхэ — проблема исчезла. Кстати, их инженерные пластики показали хорошую стойкость к ультрафиолету, что важно для южных регионов.

Сейчас рекомендуем заказчикам использовать кабели с маркировкой ZHFR — это как раз их разработка. По факту, дымообразование при испытаниях было ниже 5%, хотя норматив допускает 15%.

Как теряли контракт из-за экономии

В прошлом году попробовали сэкономить на антипиренах для кабелей московского метро — использовали отечественные аналоги. После испытаний пожарные не подписали акт — дымность превышала норму в 2,3 раза. Пришлось экстренно завозить материалы от Чэнду Чжанхэ, благо у них были готовые решения с нулевым содержанием галогенов.

Что в итоге выбирает рынок

Сейчас основный покупатель платит за три параметра: сохранение гибкости при -50°C, индекс дымообразования ниже 10% и стойкость к УФ-излучению. При этом готов доплачивать за сертификацию по ГОСТ Р МЭК .

Материалы для проводов от Чэнду Чжанхэ здесь выигрывают за счёт сбалансированного состава — не самые дешёвые, но зато не приходится переделывать партии. Их полимерные функциональные маточные смеси особенно хороши для тонкостенной изоляции — можно снизить диаметр кабеля на 15% без потери характеристик.

В следующем месяце будем тестировать их новую разработку — инженерные пластики с повышенной трекингостойкостью. Для зарядных станций на 150 кВт это может стать решающим фактором — пробой изоляции при загрязнении сейчас основная причина гарантийных случаев.