Материал для кабелей с низким дымовыделением и без галогенов цена

Когда клиенты запрашивают материал для кабелей с низким дымовыделением и без галогенов, 80% из них сразу спрашивают про цену. Но если бы всё сводилось только к цифрам, мы бы давно разорились на тестах. Помню, в 2019 году мы закупили первую партию у китайского поставщика – вроде бы сертификаты были, а при нагреве в тоннельной печи материал пузырился. Пришлось объяснять заказчику, почему кабель не прошёл проверку на группу горючести.

Почему цена не главное

Сейчас на рынке три категории поставщиков: европейские (типа Nexans), азиатские и локальные производители. Разброс цен – от 120 до 300 рублей за килограмм. Но дешёвый состав часто требует дополнительных модификаторов, что сводит экономию к нулю. Мы в ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов изначально делали ставку на стабильность параметров, а не на демпинг.

Кстати, про стабильность – был случай на заводе в Подмосковье, где партия кабеля вдруг начала выделять дым при температуре на 50°C ниже заявленной. Оказалось, поставщик сменил источник двуокиси титана. После этого мы ввели обязательный тест на термостабильность для каждой партии сырья.

Цена формируется не только из стоимости полимера. Например, антипирен – если использовать фосфорорганический вместо дешёвого гидроксида алюминия, себестоимость растёт на 15%, но зато кабель проходит ПРОТОКОЛ МГ-4 без проблем. Это та самая ситуация, где экономия на материале приводит к провалу проекта.

Технические нюансы, которые не пишут в спецификациях

Многие забывают, что низкое дымовыделение и отсутствие галогенов – это не одно и то же. Можно сделать материал без галогенов, но с дымностью под 90%. Или наоборот – снизить дымность, но за счёт добавок, которые дают токсичные газы. В наших материалах серии LS0H мы используем комбинацию антипиренов – именно поэтому они держат группу горючести В2 даже при сечении жил 95 мм2.

Про экологию – европейские стандарты EN 50575 требуют не только отсутствия галогенов, но и ограничения тяжёлых металлов. Наш инженерный пластик проходит эту проверку, но я видел образцы, где кадмий был в 2 раза выше нормы. При этом в сертификате стояло 'соответствует'.

Ещё один момент – переработка. Дешёвые материалы часто несовместимы с ПЭТ, что создаёт проблемы на производстве. Мы в Чэнду Чжанхэ специально разрабатывали рецептуры, которые можно использовать в существующих линиях без модернизации оборудования.

Практические кейсы из российских проектов

В метро Санкт-Петербурга был интересный случай – кабель должен был сохранять работоспособность при температуре 850°C в течение 30 минут. Большинство поставщиков предлагали материалы с кремнийорганическими добавками, но они не выдерживали механических нагрузок после нагрева. Наш материал для кабелей с наполнением из вермикулита прошёл испытания, хотя изначально не позиционировался как огнестойкий.

На ТЭЦ в Красноярске требовался кабель с устойчивостью к маслу и одновременно низким дымовыделением. Стандартные полиолефины не подходили – мы модифицировали состав, добавив специальные эластомеры. Цена вышла выше рыночной на 20%, но заказчик сэкономил на замене кабеля через год.

Сейчас тестируем новую серию для арктических проектов – при -60°C стандартные LS0H материалы трескаются. Пока добились устойчивости до -45°C, но это уже позволяет использовать кабель в большинстве северных регионов.

Ошибки при выборе, которые дорого обходятся

Самая частая – экономия на количестве антипирена. Некоторые производители уменьшают долю на 5-7%, чтобы снизить цену. В результате кабель формально соответствует требованиям, но при реальном пожаре дымность оказывается выше заявленной. Мы всегда рекомендуем делать выборочные испытания из готовой продукции.

Другая проблема – несовместимость материалов. Как-то купили партию маточных смесей у стороннего поставщика, а они не смешивались с нашим основным полимером. Пришлось останавливать экструдер на сутки – убыток больше, чем экономия на закупке.

И да, никогда не верьте сертификатам без проверки. В прошлом году один поставщик предоставил документы на материал, а при испытаниях оказалось, что это перемаркированная обычная ПВХ-композиция. Сейчас работаем только с производителями, которые допускают инспекцию производства.

Перспективы рынка и что будет с ценами

Спрос на материалы для кабелей с низким дымовыделением растёт на 12-15% в год, но цены не падают. Причина – дороговизна сырья. Фосфорорганические антипирены подорожали на 30% за последние два года. Мы в ООО Чэнду Чжанхэ частично перешли на собственное производство добавок, что позволило сдержать рост цен.

Сейчас разрабатываем материалы с наночастицами – лабораторные tests показывают снижение дымности ещё на 15% без увеличения стоимости. Но до серийного производства пока далеко – проблемы с дисперсией частиц в полимере.

К 2025 году ожидаем ужесточение норм по токсичности продуктов горения. Возможно, придется полностью пересматривать некоторые рецептуры. Но это уже тема для отдельного разговора – если коротко, то цена качественного материала вряд ли снизится, но его характеристики будут улучшаться.