
Когда видишь запрос про безгалогенные оболочечные материалы с огнестойкостью, первое, что приходит в голову — люди ищут панацею. Но на практике даже ЛСЭ-0 по ГОСТ не гарантирует полной безопасности в реальном пожаре. Помню, как на объекте в Красноярске кабель с 'евросертификатом' дал при горении едкий осадок — оказалось, производитель сэкономил на антипиренах.
Безгалогенность — это не просто отсутствие хлора или брома. Речь о полном исключении галогенидов, которые при горении образуют плавиковую кислоту. В 2019-м мы тестировали образцы из Китая — в трёх из пяти заявленный HF-показатель превышал 0.1%. При этом продавцы клялись, что материал соответствует IEC 60754-1.
С низким дымовыделением вообще отдельная история. Российские нормы требуют оптическую плотность дыма не выше 50% по ГОСТ Р МЭК 61034-2, но в тоннельных системах метро этого недостаточно. Для 'Московского центрального кольца' пришлось дополнительно проверять газовыделение при 800°C — стандартные тесты при 400°C не показывали реальной картины.
Цена здесь зависит от полноты свойств. Дешёвый безгалогенный компаунд за 120 руб/кг может не иметь огнестойкости, а дорогой (от 300 руб/кг) — часто избыточен для рядовых объектов. Баланс ищем в модифицированных составах — например, у ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов в каталоге есть серия ZHX-FR900, где антипирены встроены в полимерную матрицу без потери эластичности.
С 2020 года в ЕАЭС ужесточили требования к кабельной продукции, но многие импортёры до сих пор пытаются пройти сертификацию по устаревшим протоколам. Видел случаи, когда европейские огнестойкие оболочки не выдерживали циклических заморозков в сибирских условиях — трещины по изгибу появлялись уже на второй год эксплуатации.
Локальные производители часто грешат 'бумажной огнестойкостью' — добавляют в состав избыток мела, что даёт класс ПРГП1 по ГОСТ , но снижает механическую прочность. Проверяли как-то партию для нефтепровода — при -40°C оболочка крошилась как мел.
У китайских поставщиков обратная проблема — например, на zhxclkj.ru в описании кабельных материалов серии LSZH указаны параметры дымовыделения ниже 15% (IEC 61034), но в спецификациях оговаривается необходимость проверки на российские стандарты. Это честный подход, в отличие от тех, кто подменяет понятия.
При подборе оболочечного материала всегда приходится жертвовать либо гибкостью, либо термостабильностью. Наши испытания показали: большинство безгалогенных составов на основе ПЭ начинают 'плыть' уже при 110°C, хотя заявленные 90°C выдерживают.
Интересное решение у упомянутой ООО Чэнду Чжанхэ — в паспортах на материалы серии ZHX-UL прямо указаны предельные радиусы изгиба после термостарения. Для туннельных прокладок это критично: в Сочи при укладке кабеля в дренажных каналах обычная оболочка после 5 лет начала расслаиваться, а с модифицированным полиолефином проблем нет.
Ценовой разброс от 150 до 600 руб/кг часто обусловлен не столько себестоимостью, сколько лицензионными отчислениями. Например, использование патентованных антипиренов типа фосфинатов Alumina Trihydrate добавляет к стоимости 40-60%, но даёт реальное сопротивление распространению пламени при 1000°C.
На ТЭЦ-22 в Новосибирске в 2021 году пришлось менять кабели после первого же года эксплуатации — сэкономили на оболочке, взяли 'условно безгалогенный' материал. При коротком замыкании выделился такой объём дыма, что система вентиляции не справилась.
Сейчас для критичных объектов используем двухслойные конструкции: внутренний слой — стандартный LSZH, внешний — огнестойкий материал с кремнийорганическими добавками. У Чэнду Чжанхэ в ассортименте есть готовые решения типа ZHX-DuoSheath, но цена поднимается до 450 руб/кг.
Любопытный момент: некоторые подрядчики до сих пор путают дымовыделение и газовыделение. На объекте в Казани требовали кабель с 'нулевым дымом' — пришлось объяснять, что по ГОСТ Р даже самый продвинутый материал имеет показатель не менее 10%.
Рынок диктует цены 200-250 руб/кг для стандартных решений, но при индивидуальных заказах (например, для метро или АЭС) стоимость может достигать 800 руб/кг. Здесь уже работают не стандартные рецептуры, а индивидуальные разработки — как раз то, что указано в описании компании про 'инженерные пластики и модифицированные пластики'.
Тенденция последних лет — гибридные композиции. Вместо чистого полиэтилена или ПВХ используют полиолефины с наноглинами, что позволяет снизить стоимость до 180-200 руб/кг без потери характеристик. Но такие материалы требуют особого контроля при экструзии — помню, на производстве в Подольске из-за нарушения температурного режима партия в 5 км кабеля пошла браком.
Если говорить о перспективах — цена на качественные безгалогенные материалы будет снижаться по мере локализации производства. Уже сейчас ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов предлагает линейку ZHX-RUS с адаптацией под климатические зоны России, где стоимость начинается от 210 руб/кг при сохранении всех декларированных свойств.