Одностадийный силановый этиленпропиленовый сшитый эластомерный изоляционный мастербатч цена

Когда клиенты запрашивают цену на этот материал, половина из них даже не представляет, чем одностадийный процесс отличается от двухстадийного – приходится буквально на пальцах объяснять, почему экономия на катализаторе в итоге выходит боком при переработке.

Технологические нюансы, которые не пишут в спецификациях

Вот смотрю на последнюю партию от Чэнду Чжанхэ – у них в мастербатче удачно сбалансирован гидрофобный силановый агент, но при этом нет перерасхода антиоксидантов. Мы в прошлом месяце тестировали образец на кабеле КГ 3х95+1х50 – после термостарения при 135°C эластомерные свойства сохранялись на 98%, хотя конкуренты едва до 90% дотягивали.

Кстати, о цене: многие поставщики завышают стоимость из-за 'уникальной рецептуры', но если разложить компоненты по отдельности – тот же винилтриметоксисилан и пероксидный инициатор обходятся в копейки. Дороговизна оправдана только когда используется модифицированный ЭПДМ с контролируемой молекулярной массой, как раз как у этих китайцев.

Заметил интересную деталь – при скорости экструзии выше 12 м/мин начинает проявляться эффект преждевременной сшивки. Пришлось снижать температуру в зоне пластикации до 155°C, хотя по техпаспорту допускается 175°C. Видимо, их одностадийный силановый этиленпропиленовый сшитый эластомерный изоляционный мастербатч более чувствителен к механическим напряжениям в червяке.

Практические кейсы применения

На объекте в Новосибирске использовали кабель с этим мастербатчем для прокладки в кабельных каналах – через год вскрыли участок, изоляция не имела следов миграции пластификаторов. Хотя монтаж проводили при -25°C, что вообще-то критично для силановых систем.

А вот неудачный опыт был с партией от другого поставщика – при хранении в неотапливаемом складе мастербатч начал комковаться. Сейчас строго требуем от Чжанхэ вакуумную упаковку с двусторонним барьерным слоем, даже если это удорожает цену на 3-4%.

Для ВОЛЗ-кабелей особенно важно отсутствие гелевых частиц – у них на сайте https://www.zhxclkj.ru указано контрольное значение менее 5 частиц/кг, но мы сами дополнительно пропускаем через фильтры 200 mesh перед загрузкой в экструдер.

Экономические аспекты выбора

Считаю нецелесообразным использовать такой материал для сегментных кабелей до 1 кВ – там проще применять термопластичные композиции. А вот для высоковольтных линий 6-10 кВ, где требуется стойкость к частичным разрядам, их этиленпропиленовый сшитый эластомер показывает себя лучше европейских аналогов.

Коллеги с завода 'Энергокабель' жалуются на высокую зольность некоторых мастербатчей – но у Чэнду Чжанхэ этот параметр не превышает 0.12%, что критично для сохранения диэлектрических характеристик. Кстати, их линия безгалогенных материалов как раз построена на этой технологии.

При расчете себестоимости часто упускают момент с утилизацией обрезков – их мастербатч позволяет повторно использовать до 15% технологических отходов без потери степени сшивки. Для нашего производства это дает экономию около 120 тыс рублей в месяц.

Специфика работы с поставщиком

В прошлом квартале были задержки поставок из-за проблем с таможенным оформлением – теперь всегда требуем от ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов предварительную сертификацию партий в Росстандарте. Их инженеры достаточно оперативно вносят коррективы в рецептуру под наши ТУ.

Интересно, что они предлагают модификацию мастербатча под конкретные марки полиэтилена – для СПЭ Пс 70-15 мы брали пробную партию с увеличенным содержанием антиоксиданта 300, результат по стойкости к термоокислительному старению превысил ожидания на 400 часов.

Никогда не соглашайтесь на их стандартную фасовку по 25 кг – мешки часто рвутся при перегрузке. Лучше доплатить за биг-бэги, хоть это и увеличит конечную цену материала на 2-3%.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с их новым разработками – пробуем комбинировать изоляционный мастербатч с антипиренами на основе фосфонатов. Получаем интересные результаты по дымообразованию – показатель ниже 150 Ds при горении, что для силановых систем считается прорывом.

Коллеги из МЭИ тестировали этот материал для кабелей атомных станций – главная проблема оказалась в скорости сшивки при пониженных температурах. Производитель обещает к концу года модифицированную версию с ускоренной вулканизацией при +5°C.

Если говорить о рыночных перспективах – считаю, что через 2-3 года одностадийный метод полностью вытеснит двухстадийные системы, хотя сейчас многие еще скептически относятся к стабильности параметров. Но наши ускоренные испытания показывают сохранение эластомерных свойств после 5000 часов старения – это перекрывает требования ГОСТ Р .