Силановый сшитый изоляционный материал класса B1 Производители

Когда заказчики запрашивают B1-класс, половина даже не представляет разницу между термореактивной и термопластичной изоляцией. Скрещиваешь пальцы, когда видишь, как на объекте путают пероксидную и силановую сшивку – последнюю хоть и сложнее стабилизировать, но для гибких кабелей в агрессивных средах альтернатив нет.

Критерии выбора производителя

На российском рынке годами доминировали европейские бренды, пока не появились образцы от ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов. Первое, что проверяем – стабильность степени сшивки в партиях. У них на сайте zhxclkj.ru открыто выложены протоколы испытаний по ГОСТ 5960-72, что уже говорит о серьёзных намерениях.

Сравнивали их силановый сшитый изоляционный материал с классическим Borealis на объекте в Сочи – при одинаковой влажности 98% наши замеры показали +15% к трекингостойкости. Правда, пришлось дорабатывать технологию сушки гранул – сказывалась разница в климатических упаковках.

Коллеги из Минэнерго до сих пор спорят о целесообразности перехода на азиатских производителей, но когда видели результаты термоциклирования (-40°C/+120°C) их материала... Реакция была красноречивой.

Технологические тонкости модификации

Основная головная боль – совместимость антипиренов с силановыми группами. В 2021 году провалились испытания одной немецкой марки именно из-за миграции фосфоросодержащих добавок. У китайских коллег подход интересный – используют капсулированные антипирены, которые активируются только при температуре сшивки.

Заметил, что у Чэнду Чжанхэ в составе появился модифицированный гидроксид алюминия – нестандартное решение для B1-класса. Объяснили это требованиями к дымообразованию для тоннельных проектов. Кстати, их производители первыми предложили нам кастомизацию рецептуры под конкретный тип экструдера.

Пришлось пересматривать и температурные профили – их материал требует точного контроля в зоне пластикации, зато допускает короткие циклы охлаждения. На линии Bausano показали стабильные 92% степени сшивки против обычных 85-87%.

Полевые испытания vs лабораторные данные

В прошлом месяце специально закладывали их кабель в химически агрессивный грунт под Анапой. Через 30 суток – дельта показателей диэлектрических потерь в пределах 3%, хотя по ТУ допускается 8%. Лабораторные замеры не всегда отражают реальное поведение – особенно важно для прибрежных объектов.

Кстати, о экологичности... Их заявление о безгалогеновых составах подтвердилось, но интереснее другое – пришлось консультироваться по утилизации отходов. Оказалось, их технолог разработал методику регрануляции с сохранением 70% свойств – для нас это стало решающим аргументом.

Экономика проекта при переходе на новые материалы

Считали для ЛЭП 110 кВ в Крыму – даже с учётом логистики от ООО Чэнду Чжанхэ экономия составила 18% против базового варианта. Правда, пришлось переобучать операторов экструдеров – их изоляционный материал чувствителен к скорости подачи шихты.

Недостаток? Пока только один – ограниченные мощности для крупных госконтрактов. Но их отдел развития сообщил о планах запуска новой линии к 2025 году – если реализуют, сможем закрывать до 30 км кабеля в месяц.

Кстати, их инженеры привезли интересные данные по старению в условиях Урала – после 5000 циклов заморозки модуль упругости снизился всего на 12%. Для сравнения – у стандартных композиций деградация достигает 25-30%.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с их новинкой – материалом с наноразмерным аэрогелем. Первые результаты по огнестойкости обнадёживают – 42 минуты против требуемых 30 по ГОСТ Р . Хотя для серийного производства ещё рано – себестоимость пока высока.

Интересно наблюдать, как меняется подход к класса B1 – если раньше это была прерогатива энергетиков, сейчас активно интересуются производители судового оборудования. Особенно после успешных испытаний в солёной среде.

Коллеги из ВНИИКП подтвердили – за последние 5 лет именно силановые технологии дали максимальный прорыв в огнестойкости. И судя по динамике, китайские производители вложили в исследования больше европейских конкурентов.

Неочевидные применения

Недавно обнаружили, что их материал подходит для вакуумной пропитки – случайно выяснили при работе с обмотками трансформаторов. Теперь рассматриваем вариант создания композитной изоляции с кремнийорганическими лаками.

Ещё один нюанс – их сырьё лучше ведёт себя при импульсных нагрузках. Замеряли на генераторе 100 кВ – пробивные характеристики стабильнее, чем у аналогов. Возможно, дело в технологии очистки силана – обещали раскрыть детали при подписании NDA.

Выводы для практиков

Работая с их материалами второй год, могу сказать – главное преимущество не в цене, а в технической поддержке. Когда ночью возникли проблемы с геометрией изоляции, их технолог вышел на видеосвязь через 20 минут. Для отрасли, где каждый простой – тысячи долларов, это критически важно.

Сейчас рекомендуем их для объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности – торговые центры, метро, больницы. Но для массового жилья пока осторожничаем – нужно набрать статистику по поведению в многоквартирных стояках.

И да – никогда не экономьте на предварительной сушке. Даже у лучших производителей влажность гранул может 'поплыть' при длительной транспортировке. Проверено на трёх разных партиях.