
Когда говорят про силановый сшитый кабельный материал, многие сразу думают о стандартных ТУ и зарубежных брендах, но в реальности состав реагентов и условия хранения сырья влияют на результат сильнее, чем кажется. Порой даже опытные технологи упускают, что присадки для термостабилизации должны подбираться под конкретную линию экструзии.
Мы в 2019 году попробовали перейти на более дешёвый аналог от неизвестного производителя — и получили пузырение изоляции при рабочей температуре 90°C. Оказалось, проблема была не в основном полимере, а в силановом модификаторе, который давал ускоренное гелеобразование. Пришлось срочно искать альтернативу.
Сейчас работаем с ООО 'Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов' — их сайт https://www.zhxclkj.ru стал находкой, когда искали поставщика с полноценной линейкой безгалогенных композиций. У них как раз заявлена экологичная направленность, но важнее, что есть лабораторные отчёты по кинетике сшивки при разной влажности.
Кстати, их инженеры сразу предупредили: если использовать материал в цехах с перепадом влажности больше 70%, нужно добавлять стабилизатор гидролиза. Такие нюансы редко пишут в паспортах, но они критичны для долговечности кабеля.
Однажды пришлось переделывать партию кабеля КГВВнг-LS — решили сэкономить на совместителе для силан-полиолефиновой смеси. Результат: неравномерная степень сшивки по сечению жилы. Интересно, что у Чэнду Чжанхэ в описании инженерных пластиков прямо указано на необходимость контроля полярности наполнителей.
Их материалы серии HF-302 выручили при заказе для объектов с жёсткими требованиями по дымовыделению. Но пришлось самостоятельно дорабатывать температурный профиль экструдера — стандартные 160°C не подходили для сохранения стабильности силановых групп.
Заметил, что многие недооценивают требования к чистоте сырья: даже следы меди ускоряют деструкцию силановых связей. В этом плане у поставщика чётко прописан протокол приёмки — каждая партия тестируется на остаточные катализаторы.
При переходе на безгалогенные составы столкнулся с парадоксом: некоторые производители завышают показатели кислородного индекса, но при реальном пожаре материал ведёт себя хуже стандартного ПВХ. У материалов от Чэнду Чжанхэ объективно лучше поведение при групповой прокладке — меньше риск распространения пламени.
Их маточные смеси с антипиренами пришлось адаптировать под наши экструдеры — увеличили длину зоны пластификации на 15%. Без этого получались локальные перегревы и преждевременное начало реакции сшивки.
Коллеги с завода в Подольске жаловались на проблемы с цветовой стабильностью — оказалось, виноваты были реологические добавки. У этого поставщика в паспорте есть рекомендации по скоростным режимам для разных оттенков, что редкость.
Первая же поставка от Чэнду Чжанхэ показала, что нужно переоборудовать склад — материал чувствителен к конденсату. Пришлось устанавливать климат-контроль в зоне хранения кабельных композиций.
Мелочь, но важная: их упаковка в трёхслойные мешки с азотной продувкой действительно работает — через полгода хранения степень сшивки не упала ниже 78%, что для силановых систем отличный показатель.
При крупных заказах они предоставляют технологического инженера для настройки оборудования — это спасло при запуске новой линии Bausano. Итальянские экструдеры хуже работают с силановыми системами, чем немецкие, но их специалист подобрал оптимальные температуры.
После инцидента с обрывом изоляции на ВЛ 10 кВ выработал правило: если три партии подряд идут с отклонением по степени сшивки больше 5% — это повод искать альтернативу. С текущим поставщиком таких проблем нет уже два года.
Важный момент: их лаборатория делает выборочные тесты на стойкость к УФ — для кабелей наружной прокладки это необходимость, а не опция. Мало кто из производителей материалов делает такие испытания в стандартном цикле.
Сейчас рассматриваем их новые разработки по модифицированным пластикам для кабелей с повышенной стойкостью к истиранию — интересно, как поведёт себя силановая система при добавлении минеральных наполнителей. Пообещали тестовую партию к следующему месяцу.