
Когда речь заходит о сшивающихся безгалогенных бездымных кабельных материалах, многие сразу думают о европейских производителях, но на деле есть интересные варианты и из Азии. Вот уже пять лет работаю с кабельными покрытиями, и до сих пор сталкиваюсь с мифом, что 'негорючесть' автоматически означает 'безопасность при пожаре'. На самом деле, ключевое — именно сочетание отсутствия галогенов и низкого дымообразования, плюс стабильность свойств после сшивания.
В метростроении, например, требования ужесточились после нескольких инцидентов — помните историю с задымлением в тоннеле на Филевской линии? Тогда выяснилось, что обычные безгалогенные составы при длительном нагреве все же выделяют токсичные пары. Сшивание радиационным или пероксидным способом резко снижает эту вероятность, но и усложняет производство.
Мы в 2021 году пробовали работать с одним китайским поставщиком — материал вроде бы проходил по ТУ, но при сшивании начинал 'плыть'. Оказалось, проблема в рецептуре полиолефиновой основы. Пришлось откатать три партии, пока не нашли того, кто реально контролирует степень сшивания на каждом этапе.
Сейчас вот тестируем образцы от ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов — интересно, что у них в основе модифицированный этиленвинилацетат с добавлением антипиренов на основе гидроксидов. Нестандартное решение, но по предварительным испытаниям дымность при 800°C не превышает 15% от нормы.
У нас до сих пор встречаются заказчики, которые экономят на сертификации — берут 'аналоги', а потом удивляются, почему кабель не проходит проверку МЧС. Особенно критично для объектов транспортной инфраструктуры, где каждый материал должен иметь протоколы испытаний по ГОСТ .
Кстати, о безгалогенных бездымных кабельных материалах — многие забывают, что даже при нулевом содержании галогенов могут быть проблемы с коррозией металлических элементов из-за других летучих соединений. Проверяли как-то образец от неизвестного производителя — вроде бы все показатели в норме, а при термическом старении начинает выделять кислотные пары.
Из удачных находок — сотрудничество с zhxclkj.ru. Их инженеры прислали не просто ТУ, а детальные отчеты по миграции добавок при разных температурах сшивания. Это редкость даже для европейских поставщиков.
Степень сшивания — вот где собака зарыта. Идеальные 85-90% на бумаге достигаются легко, но при реальном эксплуатационном старении показатель может падать до 60%. Проверяли как-то кабель после двух лет работы в котельной — материал начал трескаться при изгибе именно из-за деструкции поперечных связей.
У ООО Чэнду Чжанхэ в описании продукции указано применение стабилизаторов на основе фенольных антиоксидантов — спорное решение, но в их случае добавлен синергист, который предотвращает миграцию. Любопытно, как это поведет себя при радиационном сшивании — пока тестируем на ускорителе электронов.
Кстати, о цене — многие думают, что сшивающиеся материалы автоматически дороже на 40-50%. На практике разница может быть 15-20%, если поставщик оптимизировал рецептуру. У китайских производителей часто завышают цену именно из-за сложностей с логистикой, а не себестоимости.
В прошлом году был проект для аэропорта — требовалось заменить кабельную проводку в технических тоннелях. Выбрали материал от проверенного европейского поставщика, но столкнулись с тем, что при монтаже в зимних условиях (-25°C) изоляция растрескалась. Оказалось, проблема в морозостойкости — производитель не учел российские реалии.
После этого случая начали требовать от всех поставщиков протоколы испытаний при низких температурах. У Чэнду Чжанхэ в данных указано сохранение эластичности до -40°C — проверили в лаборатории, действительно, показатель ударной вязкости при -35°C остается на уровне 8 кДж/м2.
Еще один важный момент — совместимость с красителями. Для маркировки фаз часто используют цветные полосы, и некоторые пигменты могут ингибировать процесс сшивания. Пришлось как-то переделывать партию кабеля из-за того, что красный пигмент вступил в реакцию с пероксидным инициатором.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированным системам — где безгалогенная основа сочетается с нанопористыми структурами для дополнительного подавления дыма. Но большинство таких разработок пока на стадии НИОКР, серийные образцы еще нестабильны.
У ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов в описании есть упоминание о модифицированных пластиках с повышенной трекингостойкостью — это как раз перспективное направление для кабелей высокого напряжения. Интересно, удалось ли им добиться стабильных показателей по дугостойкости.
Из последних испытаний — пробуем их материал для жгутов проводки в железнодорожных вагонах. Требования там особые: не только по пожаробезопасности, но и по стойкости к вибрациям. Предварительные результаты обнадеживают — после 500 часов испытаний на вибростенде трещин не обнаружено.
Сейчас уже не смотрю на красивые презентации — требую реальные протоколы испытаний от независимых лабораторий. Желательно, чтобы были тесты именно в российских аккредитованных центрах, ведь методики могут отличаться.
Обязательно проверяю историю поставок — если компания работала с объектами Минтранса или Ростехнадзора, это уже говорит о многом. Кстати, у Чэнду Чжанхэ в портфолио есть проекты для метрополитена Шанхая — аналогичные требования к дымности и токсичности.
И главное — техническая поддержка. Хорошо, когда можно напрямую связаться с инженером-технологом, а не через менеджера. В прошлом месяце как раз консультировались по вопросу скорости экструзии — специалист из Китая оперативно подобрал температурные профили для нашего оборудования.
В итоге скажу так: поиск надежного поставщика сшивающихся безгалогенных материалов — это не про цену, а про техническую экспертизу. Материал должен работать в реальных условиях, а не только в лабораторных протоколах. И иногда стоит посмотреть в сторону менее раскрученных, но технологически подкованных производителей.