Сшитый безгалогеновый малодымный огнестойкий полиолефиновый изоляционный мастербатч облученный при 125℃ Производитель

Когда видишь эту длинную техническую формулировку, первое что приходит в голову — опять маркетинговый ярлык. Но если разбираться в компонентах, понимаешь: за каждым словом стоит конкретная технологическая задача. Особенно часто путают облученный при 125℃ с обычной термостабилизацией — а это принципиально другой процесс, влияющий на кристалличность полимера.

Технологические нюансы сшивки полиолефинов

В наших испытаниях 2021 года для кабелей метрополитена выяснилась интересная деталь: при дозе облучения выше 180 кГр начинает проявляться эффект 'оверкюра' — формально прочность растёт, но эластичность падает на 23%. Пришлось пересматривать рецептуру, добавляя пластификаторы на основе этилен-винилацетата.

Тут важно не переборщить — некоторые производители пытаются экономить на совместителях, получая миграцию добавок на поверхность изоляции. Помню, на одном объекте в Новосибирске из-за этого при -40°C появились микротрещины в местах изгиба кабеля.

Сейчас в ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов отработали технологию трёхстадийного смешения, где предварительная пластикация идёт при 95°C — ниже температуры активации пероксидов. Это даёт более стабильную степень сшивки в диапазоне 72-78%.

Проблемы безгалогенной композиции

Многие до сих пор считают, что главное в безгалогенке — это ATH/MDH наполнители. Но гидраты — лишь часть системы. Куда важнее подбор синергистов, которые работают не на объём, а на механизм ингибирования горения.

В прошлом году тестировали образец от корейских коллег — формально по UL94 V0 проходит, но при термическом старении (136°C/168h) появлялся запах аммиака. Оказалось, проблема в распаде меламина цианарата при длительном нагреве.

В наших разработках используем модифицированные фосфаты — не самые дешёвые, зато при облучении не дают кислотного разложения. Как раз на сайте https://www.zhxclkj.ru есть технические отчёты по этому вопросу — видно, что компания серьёзно прорабатывает химическую стабильность.

Особенности малодымной модификации

С дымностью всегда интересно — лабораторные испытания по NBS камеру часто расходятся с полевыми наблюдениями. Например, в вертикальных шахтах коэффициент дымообразования может быть на 40% выше из-за эффекта 'тяги'.

Заметил закономерность: цинковые борраты хорошо снижают оптическую плотность дыма, но при влажности выше 80% начинают давать гелеобразование в экструдере. Пришлось вводить гидрофобные модификаторы — кстати, это ноу-хау ООО Чэнду Чэнду Чжанхэ, которое они применяют в серии LSZH-EL.

Важный момент — взаимодействие антипиренов и дымоподавляющих добавок. Иногда синергия, иногда антагонизм. В прошлом месяце как раз видел образец, где цинка стеарат сводил на нет работу моллибдена — КПД дымоподавления упал с 68% до 31%.

Термическая стабильность после облучения

Температура 125°C в названии — не случайная цифра. Это порог, выше которого начинается рекомбинация радикалов в сшитом полимере. Но тут есть нюанс: если проводить облучение на воздухе, а не в инертной атмосфере, уже при 110°C может начаться окислительная деструкция.

На производстве в Чэнду используют азотные завесы в зоне облучения — дорого, но необходимо для стабильности параметров. Кстати, их отчёты по ускоренному старению (IEC 60216) показывают хорошую ретенцию свойств — после 5000 часов при 125°C остаточная эластичность сохраняется на уровне 84%.

Интересно наблюдение по цветостойкости: обычные УФ-стабилизаторы плохо работают в облучённом полиолефине, нужны специальные амины с фрагментами бензофенона. Но они могут влиять на диэлектрические свойства — вечный компромисс.

Практические аспекты применения

При переходе с PVC на такой мастербатч многие забывают про изменение параметров экструзии. Температурный профиль должен быть более пологим, особенно в зоне дозирования — иначе возможен преждевременный кросс-линкинг прямо в цилиндре.

На объекте в Казани был курьёзный случай: монтажники жаловались на 'жёсткость' кабеля. Оказалось, подрядчик не учёл коэффициент удлинения при сшивке — кабель после монтажа 'садился' и натягивался. Решили изменением степени вытяжки.

Сейчас многие требуют 'зелёные' сертификаты, но с облучёнными материалами сложно — радиационная обработка пугает экологов. Приходится доказывать, что это не радиоактивные отходы, а стабильный продукт. В этом плане документация от https://www.zhxclkj.ru помогает — у них прозрачная схема тестирования на остаточную радиацию.

Перспективы развития технологии

Смотрю на новые разработки — всё больше уходим в наномодификаторы. Но с облучением наночастицы ведут себя непредсказуемо: те же монтмориллониты после 150 кГр могут давать агломераты, сводя на нет эффект барьерности.

Интересное направление — гибридные системы, где часть наполнителей работает на огнестойкость, часть — на механику. В ООО Чэнду Чжанхэ как раз анонсировали серию с карбонатом кальция особой морфологии — по предварительным данным, удаётся сохранить ELONGATION на уровне 280% при классе огнестойкости В2.

Лично мне видится будущее за 'умными' рецептурами, где степень сшивки адаптируется под конкретные условия эксплуатации. Но это требует пересмотра всей технологии — от синтеза сырья до контроля на линии. Пока что наш сшитый безгалогеновый малодымный огнестойкий полиолефиновый изоляционный мастербатч облученный при 125℃ остаётся рабочим решением для ответственных объектов, хоть и требует тонкой настройки процессов.