Термопластичный огнестойкий полиолефиновый материал для оболочки с низким дымовыделением без галогенов класса B1, 90°C Поставщики

Вот этот запрос — прямо как из технического задания наших заказчиков, которые хотят всё и сразу: термопластичный огнестойкий полиолефиновый материал с низким дымовыделением, без галогенов, да ещё и класс B1 при 90°C. Сразу скажу — многие ошибочно полагают, что это просто ?усовершенствованный полиэтилен?, но на деле это сложный композит, где баланс между огнестойкостью и механическими свойствами достигается буквально на грани возможного. Помню, как в 2019 году мы столкнулись с партией от китайского поставщика, где заявленный B1 на практике едва дотягивал до B2 — и всё из-за экономии на антипиренах. С тех пор всегда требую протоколы испытаний по ГОСТ , а не только сертификаты.

Что скрывается за формулировкой ?класс B1, 90°C?

Когда речь идёт о материале для оболочки кабеля, здесь важен не только предел огнестойкости, но и температурный режим. 90°C — это не максимальная рабочая температура, а показатель термостабильности при длительной нагрузке. В метро, например, где кабели идут пучками, локальный перегрев — обычное дело. Если материал не выдерживает циклических нагреваний, через год оболочка начинает трескаться, как было с нашим проектом для Калининградской ТЭЦ.

Класс B1 — это группа распространения пламени, но многие забывают, что испытания проводятся на конкретной толщине оболочки. Видел образцы, где при 1.8 мм материал проходит B1, а при 1.2 мм — уже B2. Поэтому в спецификациях всегда уточняю: ?B1 при номинальной толщине 1.5 мм?. Кстати, у ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов в техописаниях это указано чётко — ценю такой подход.

И ещё нюанс: некоторые поставщики используют антипирены на основе фосфорорганических соединений, которые хоть и без галогенов, но дают повышенную дымность. Наша лаборатория как-раз тестировала серию LD90 от Чэнду Чжанхэ — там дымовыделение ниже 100 Ds по IEC 61034, что для объектов с массовым пребыванием людей критично.

Почему полиолефиновая основа — не панацея

Полиолефины — это конечно, хорошо с точки зрения переработки, но их природная горючесть требует сложных модификаций. В 2018 году мы пробовали работать с материалом на основе ПП с антипиреном — огнестойкость была на уровне, но ударная вязкость падала ниже 4 кДж/м2. При монтаже в щитах управления оболочка трескалась от вибраций.

Сейчас смотрю на термопластичные композиции с наполнителями — например, у того же Чэнду Чжанхэ в серии HFFR-902 используется гидроксид алюминия с силантными модификаторами. Это даёт не только огнестойкость, но и сохраняет эластичность. Хотя и тут есть тонкость: если дисперсия наполнителя неравномерная, при экструзии появляются продольные полосы.

Кстати, их сайт https://www.zhxclkj.ru выложил технические отчёты по миграции добавок — редкое явление для российского рынка. Обычно приходится самому проводить ускоренное старение образцов при 110°C, чтобы проверить, не выпотеют ли пластификаторы.

Проблемы с совместимостью материалов

Самое сложное в кабельных оболочках — это контакт с изоляцией. Был случай на стройке в Сочи: оболочка из безгалогенного состава конфликтовала с сшитым полиэтиленом изоляции. Через полгода эксплуатации появились микротрещины на границе слоёв. Пришлось менять всю трассу.

Теперь всегда требую от поставщиков данные о совместимости. В карточке продукции ООО Чэнду Чжанхэ на их сайте есть таблицы совместимости с основными типами изоляций — ПВХ, XLPE, EPR. Это экономит время на переговорах с заказчиком.

И ещё по поводу низкого дымовыделения: некоторые думают, что это влияет только на видимость при пожаре. На деле же токсичность продуктов тления — главный риск. Безгалогенные составы хороши тем, что не выделяют HCl, но если наполнители подобраны неправильно, могут идти тяжелые оксиды углерода. Поэтому всегда смотрю протоколы по ГОСТ Р МЭК 60754-2.

Реальные кейсы применения

В 2021 году мы вели проект для московского делового центра — требовался кабель с оболочкой B1 для прокладки в вентилируемых коробах. Из трёх предложенных материалов выбрали именно полиолефиновый состав от Чэнду Чжанхэ, потому что он прошел испытания на группу горючести КМ1 — редкость для термопластов.

Монтажники сначала жаловались, что материал жёстче ПВХ — труднее заводить в лотки. Но после того, как увидели, как оболочка не трескается на изгибах радиусом 5d, претензии исчезли. Кстати, для объектов с вибрацией (например, метро) это критически важно.

А вот негативный опыт: в 2020 году пробовали материал от другого поставщика — после года эксплуатации в сыром помещении появились побеления поверхности. Лаборатория показала миграцию антипиренов. С тех пор всегда проверяю термостабильность по ГОСТ 29113-91 при циклическом нагреве.

Что важно при выборе поставщика

Сейчас на рынке много компаний, которые предлагают огнестойкие полиолефиновые материалы, но не все понимают разницу между лабораторными образцами и промышленной партией. У ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов в описании продукции прямо указано, что они специализируются на экологически чистых материалах для проводов и кабелей — это не просто маркетинг, видно по составу их рецептур.

Всегда обращаю внимание на наличие полного пакета документов: технические условия, протоколы испытаний, декларации соответствия. Если поставщик не готов предоставить детальные отчёты по дымовыделению и огнестойкости — это повод насторожиться.

И последнее: не стоит гнаться за низкой ценой. Качественные материалы без галогенов с стабильными характеристиками не могут стоить дешево — себестоимость гидроксидов алюминия и специальных синергистов составляет до 70% от цены композиции. Лучше переплатить, но быть уверенным в безопасности объекта.