90℃ безгалогенный малодымящий огнестойкий суперконцентрат заводы

Если брать наш 90-градусный безгалогенный малодымящий концентрат – до сих пор встречаю тех, кто путает термостабильность и огнестойкость. В прошлом месяце пришлось разбирать возврат с Урала: заказчик жаловался, что кабель плавится в туннельной прокладке, а оказалось, они добавили наш суперконцентрат в ПВХ-компаунд, который сам по себе не тянет эти температуры. Мелочь, а репутацию бьет.

Что на самом деле значит '90℃' в маркировке

Здесь не просто максимальная рабочая температура, как многие думают. Мы в Чэнду Чжанхэ тестируем образцы в трёх режимах: статический нагрев в масляной ванне, циклический перепад от -25℃ до 130℃, и самое важное – длительное старение при 100% влажности. Именно последний тест в прошлом году показал, что безгалогенный малодымящий состав с алюминиевой тригидратной основой начинает деградировать не на 91-м градусе, а уже при 87℃, если в системе есть медные жилы большого сечения.

Отсюда и пошло наше внутреннее правило: указывать в сертификатах не 'до 90℃', а '90℃ для кабелей с сечением жилы до 35 мм2'. Кстати, на сайте https://www.zhxclkj.ru до сих пор висит старый вариант описания – надо бы поправить, но руки не доходят.

Ещё нюанс: европейские коллеги часто используют фосфорные системы вместо наших алюминиевых. Их состав держит стабильность дольше, но при горении даёт белый налёт на оборудовании. В датацентре под Новосибирском из-за этого отказались от немецкого аналога – проще заменить наш концентрат раз в 5 лет, чем чистить серверные каждые полгода.

Почему суперконцентрат, а не просто добавка

Разница в дисперсии. Обычные смеси дают неравномерное распределение – где-то огнестойкость 40%, где-то 15%. Наш огнестойкий суперконцентрат проходит через трёхступенчатую экструзию: сначала готовим премикс с 60% наполнителя, потом добавляем связующие, и только на третьем этапе вводим синергисты. Технолог Сергей из ночной смены как-то попробовал сократить процесс до двух стадий – получили комки, которые забивали фильеры.

Заметил интересное: при использовании вторичного полипропилена концентрат ведёт себя иначе. В прошлом году на производстве в Подольске пытались экономить – добавили 30% регранулята. В итоге пришлось увеличивать дозировку на 7%, иначе не проходили испытания на группу горения ПРГ1.

Кстати, про дымность. Наш последний тест в НИИ Кabel показал, что при добавлении 15% концентрата оптическая плотность дыма действительно падает до 120-140 единиц, но только если использовать кабельную бумагу с пропиткой. Без пропитки цифры хуже на 20%.

Заводские реалии: между ГОСТ и ТУ

На нашем основном производстве в ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов до сих пор сохранились советские экструдеры 1987 года. Парадокс – они лучше справляются с вязкими составами, чем новые китайские аналоги. Но для суперконцентрат заводы нового поколения мы всё-таки закупили оборудование у Bastak – их вакуумные дегазаторы позволяют убрать пузыри, которые раньше вызывали пробой при высоковольтных испытаниях.

Запомнился случай с плановой проверкой Ростехнадзора. Инспектор требовал подтверждения, что наш продукт соответствует ТУ , хотя мы уже два года работаем по новому стандарту. Пришлось поднимать архивные журналы – оказалось, старые партии ещё хранились на складе в Балашихе.

Сейчас переходим на автоматизированный контроль температуры в реальном времени. Пока система глючит – вчера из-за ложного срабатывания датчика пришлось остановить линию на три часа. Старые мастера говорят, что раньше по звуку экструдера определяли момент добавления концентрата точнее, чем по компьютерам.

С чем сталкиваются монтажники на объектах

При прокладке в лотках наш 90-градусный состав иногда вызывает нарекания из-за жёсткости. Кабель с добавкой 20% концентрата труднее гнуть на поворотах, особенно при отрицательных температурах. В прошлом году на стройке в Сочи монтажники жаловались – пришлось разрабатывать временную инструкцию по подогреву кабеля строительными фенами.

Ещё проблема: некоторые подрядчики путают наши безгалогенный малодымящий материалы с обычными огнестойкими покрытиями. В Красноярске как-то использовали кабель с нашим концентратом для открытой прокладки по фасаду – через год УФ-излучение вызвало микротрещины. Теперь всегда уточняем в сопроводительных документах сферу применения.

Интересный момент заметил при замене кабелей в метро. Наш состав с антипиренами на основе гидроксида магния лучше работает в условиях вибрации, чем немецкие аналоги. Возможно, из-за более пластичной основы.

Экономика против качества: где тот самый баланс

Себестоимость нашего огнестойкий суперконцентрат выросла на 30% за последние два года – в основном из-за подорожания антипиренов. Пытались перейти на российские аналоги, но стабильность партий оставляет желать лучшего. В прошлом квартале пришлось забраковать две тонны готовой продукции из-за примесей в местном сырье.

Сейчас экспериментируем с капсулированием антипиренов – теоретически это позволит снизить расход на 15%. Но пока лабораторные испытания показывают ухудшение дисперсии на 8%. Как говорил наш главный технолог: 'Иногда дешевле делать хорошо, чем переделывать'.

Кстати, про экологичность. На сайте https://www.zhxclkj.ru мы честно пишем про 'экологически чистые материалы', но на самом деле полной замены галогенов пока не найдено. Фторсодержащие добавки всё ещё используются в малых дозах для стабилизации – около 0.3% от массы. Полностью убрать их пока не получается без потери термостабильности.

Что в итоге получает заказчик

Если брать объективно – наш 90-градусный концентрат не идеален. Где-то проигрываем в гибкости, где-то в цене. Но за 15 лет не было ни одного случая, чтобы кабель с нашей добавкой стал причиной распространения пламени. Даже на том печально известном объекте в Химках, где горел весь кабельный этаж, наши линии сохранили функциональность.

Сейчас ведём переговоры с Минстроем о включении нашего состава в перечень рекомендованных для школ и больниц. Главное препятствие – требование по сроку службы 40 лет. Наши ускоренные испытания показывают 35 лет, но реальных данных ещё нет – первая партия была выпущена только в 2008-м.

В итоге понимаю – идеальных решений не существует. Но когда вижу, как на том же сайте ООО Чэнду Чжанхэ Новые технологии материалов появляются новые модификации, думаю: лет через пять, может, и до идеала доберёмся. А пока – работаем с тем, что есть.